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丝印模版制造二种方式(深圳立方美)

1.感光膜法(贴毛细软片法)

润湿贴膜或上感光胶->干燥->剥去片基->晒版->显影->修版等。

网材。从质量要求,对常用网材功能比拟。

(1)具有一定的耐磨和耐拉强度;

(2)回弹性、印料通透性均好;

(3)不耐酸性溶液;

(4)吸湿性年夜,因此尺寸波动性差;

(5)使用时,注意加年夜对丝网的拉力,可以印邃密的产品。

(2)耐酸性和耐化学药品性强;

(3)由于吸湿性比尼龙丝低,故尺寸的波动性较好。

(4)聚酯丝受日光照射后的强度下降比尼龙丝小;

目数--指每厘米长度内网孔数。英制是指每英寸内的网孔数;

通孔率--指网孔部分占整个丝网面积的百分比。

网孔宽度--指正方网孔的边长;

厚度--指丝网的厚薄程度;

丝径--指编织丝网的单丝的直径。

2.直接法

丝网网框绷网的准备->丝网的清洁处置责罚->多次刮徐感光胶->干燥后与摄影底版覆盖晒版->显影->干燥->修版->封网。

(2)涂刮感光胶的次数应考虑到被印图案的精度和丝网目数凹凸而定;

(3)晒版时务必使摄影底版与感光胶层严密覆贴;

(4)丝网清洁处置责罚后应立即便用,切不可沾污手摸。

3.绷网要求

丝印工艺中,还必须把丝网固定在框架上,使丝网在刮印过程中受力后,刮板刃口与丝网、承印物一条线接触,一旦受压的力消失,丝网立即脱离承印物。否则,将印不出所需要的清晰图案。因此,丝网本身必须具有一定的弹性,而且过年夜过小都不合适。为了使丝网具有一定的弹性,就必须把丝网绷在框架上,所以人们以为,要得到一个理想的模版,其绷网一定是:

(1)丝网各处张力必须均匀一致。

(2)丝网孔面积基本接近正方形

(3)绷好的丝网包管在使用期内的张力波动。使绷网前对丝网、网框必须接受予受力处置责罚,使它们的冷形变波动。

(4)在绷网过程中,做到所加在丝网上的力要等速均匀,尽可能采用分阶段,间隔加年夜丝网的拉力,促使丝网有一个波动的“时效”过程。(本公司有售各类丝网,年夜小规格各类尺寸,从80目到420目)

㈠绷网最好采用专用绷网设备,并附有张力测试表,必须注意的在绷网时不可一次绷成,应在一准时间内增加拉力2-3次后放置2-4小时的自然“时效”,让丝网变形波动后,再测张力,达到标准后才能把丝网固定在网框上。

㈡有套印要求的丝网版,对其丝网的纹路,裁剪偏向,张力,必须一致。

㈢绷网时丝网的经纬线在受力状况下,尽可能互相垂直。

㈣绷网前先给网框一定的受力处置责罚。做到上面几点,就能绷出满意的丝网来。

4.黑白稿要求

绘制黑自稿为摄影制版的基础准备工艺,是丝印前的必备工艺装备,黑白稿的质量好坏,直接影响成品的精度、美不雅等。因此,要求黑白稿的尺寸正确,划线边光洁,稿子反差

年夜,文字、符号清晰美不雅,笔划排列匀称等等。为了提高黑白稿的正确性,故绘稿时要考虑所使用的纸张的伸缩性,稿子存放,保管等,为此,提出如下要求;

要求正反面丝印的工件,对地位有要求者,座在同一张纸的正反两面绘稿,例如双面印制版等。

对多次套印用的黑白稿,应考虑绘稿时几张纸的纹路一致,选择的定位基准一致,以及尽可能做到环境、气候条件基本一致,需要时应在恒温恒湿条件下绘制和摄影等。现在一般均采用电脑画稿与出片。

5.丝印模(又称网版)的质量

近年来由于丝印得到广泛的使用,提供丝印的材料也在不断增加,相反对丝印质量也有了新的要求,为此,对丝印模版要求应该尺寸波动印刷精度高,网版的耐印率高档,所以制造丝印模在整个丝印工艺中占有很主要的地位。这里就丝印模的主要问题作简单的评论辩论。

因曝光缺乏,使接收光而交联的感光材料不完全交联,显影对感光胶产生溶胀和部分溶解所致。显影过程中图案受外力,如揩擦等使线边拉脱。高精密度图案却选用低目数丝网也会产生毛边。若泛起上述情,解决设施一一绝对应地去克服,但重点要选定正确的曝光时间。

(2)在曝光时间适合的状况下。网版中不该显去的部分脱落或应该显去部分有残留胶存,应反省下面问题。摄影底版的反差是否正确,有无沾污等。感光膜贴在丝网上曝光前的烘干温度是否偏高,引起胶膜的热交联而显不出,或因胶膜干燥不够充分,显影脱落等。摄影底版与感光胶膜互不紧贴,有折光影响。光源与工件间的距离同曝光时间的关系未调理好,引起曝光过度和曝光缺乏。光源与网版间的地位不正确,引起同等时间内的曝光量不等。感光胶(膜)不匀,在同一块网版上的不同地位上的质量差异。

(3)崩网和崩网模

a网版制好后,烘干温度过高,尤其是木质网框的变形年夜(扭曲、弯曲、伸缩无规则)引起崩网模。

b因天气变化,丝网的张力改变造成崩网和崩网膜,尤其是经过多次反复应用清洗的网膜崩网较多。

c丝网处置责罚不当,尤其是贴(涂)感光胶膜前清洁处置责罚不彻底使用中容易崩膜等。

(4)感光膜(胶)与丝网结合不牢。

①丝网去污去油不彻底。

②曝光缺乏,反省光照系统。

③选择的丝网不正确,网孔太粗或显影冲刷不适合。

④贴膜或涂感光胶后干燥太快,使膜或胶粘性很快消失等。

⑤感光材料功能欠佳。

(5)模版泛起针孔,麻点等。

①反省摄影底版。

②灰尘引起丝网和感光膜(胶)污染和晒版玻璃上不清洁。

③曝光缺乏、未控制好、光源、距离时间。

④显影,冲刷过分。

⑤胶膜过薄及感光胶体与敏化剂熔解的均匀性差。

总之,网模泛起的质量问题,有时是多种要素引起的,因此,应从各道工序分析反省,响应解决。

第一,在丝印过程中丝网的回弹性绝对坚持波动,丝印过程中,网模接近丝印前的原有张力。

第二,印料经过功能好。

第三,图案线边平整,无锯齿、麻点;

第四,丝印过程中,坚持丝印前网模的原有丝印精度和分辨率。

第五,网模使用寿命长,即耐印,耐磨,耐清洗可以反复使用等。

(1)必须对绷好的丝网住手彻底的去油、去污处置责罚,使丝网与胶有最年夜的结合强度。

①去油去污处置责罚方式一般用有机溶剂,120号航空汽油或丙酮对丝网的正反面住手揩擦。

②对单件生产所用丝网,可以放人滚水中煮半小时后去绷网,涂贴感光胶膜前仍用有机溶剂揩擦。

(2)选择合适的制做网模的方式。

(3)在不影响工件要求的前提下,感光膜(胶)尽可能选用厚的从而

(4)优选正确的曝光时间,使受光部分的膜(胶)交联彻底。

(5)合理拔取与印料功能相婚配的感光胶(膜)层。

(6)感光胶膜显影后采用光、热固化处置责罚,使之彻底交联。